全焊接過濾袋

1. 結構與生產工藝

• 熱熔焊接工藝：
  通過高溫熱熔技術將濾材（如聚丙烯、聚酯、尼龍等）與袋口、袋底焊接成一體，無任何縫線或粘合劑，確保無泄漏風險。

• 典型結構：

• 袋體：單層或多層濾材，厚度0.5~2.0mm，表面可覆膜以提高過濾精度。

• 袋口：鋼圈或聚丙烯環，確保與過濾器的密封性。

• 袋底：熱熔焊接封底，無接縫，避免泄漏。

2. 核心材料與特性

3. 工作原理

液體從濾袋外向內流動，污染物通過以下方式被截留：

• 表面過濾（覆膜濾袋）：顆粒被阻擋在濾袋表面，形成濾餅層。

• 深層過濾（無覆膜濾袋）：顆粒嵌入纖維間隙，適用于高污物負載。

• 梯度過濾：由粗到細的多層結構逐級攔截不同粒徑顆粒。

4. 核心性能參數

5. 核心優勢

• 無泄漏風險：全焊接工藝確保無接縫，避免旁漏。

• 高強度：熱熔焊接結構耐高壓、耐沖擊，適合高流速工況。

• 高精度：覆膜濾袋可實現亞微米級過濾（如1μm）。

• 易清洗：表面光滑，污染物易脫落，可重復使用。

6. 典型應用場景

• 化工行業：

• 電鍍液雜質過濾（PP濾袋，精度5μm）。

• 樹脂涂料除顆粒（尼龍濾袋，精度10μm）。

• 食品飲料：

• 啤酒麥芽汁過濾（食品級PP濾袋，精度25μm）。

• 食用油精煉（玻纖覆PTFE濾袋，精度1μm）。

• 水處理：

• 海水淡化預處理（PET濾袋，精度50μm）。

• 循環水系統保護（多層復合濾袋，精度10μm）。

• 制藥行業：

• 藥液終端過濾（PTFE覆膜濾袋，精度0.22μm）。

7. 選型關鍵參數

8. 使用與維護

• 安裝規范：

• 確保濾袋與密封槽完全貼合，避免旁漏。

• 多袋過濾器需均勻分布濾袋，保證流量平衡。

• 清洗再生：

• 無紡布濾袋可反向沖洗3~5次（壓降需＜初始值的1.5倍）。

• 覆膜濾袋禁止反向沖洗，需超聲波清洗（頻率40kHz，時間≤10分鐘）。

• 更換標準：

• 壓差≥0.3MPa（或達到初始壓差2倍）。

• 過濾效率下降（如出口濁度上升50%）。

9. 常見問題與解決

10. 與其他濾袋對比

11. 選型建議

• 優先選擇場景：

• 高精度過濾（如制藥、電子超純水）。

• 高壓力或高流速工況（如化工行業）。

• 避免使用場景：

• 高溫（＞90℃）或強氧化性介質（如濃硫酸）。

• 含超細膠體（＜1μm）或乳化油（需配合破乳劑）。

提示：

• 對于高黏度液體（＞200cP），建議選擇單層PP濾袋，避免多層結構堵塞。

• 關鍵系統推薦“梯度過濾”方案：前置濾袋（如25μm）→ 中效濾袋（5μm）→ 終端膜過濾（0.22μm）。